బంతి కవాటాలలో అంతర్గత లీకేజీకి సాధారణ కారణాలు ఏమిటి?

యొక్క అంతర్గత లీకేజ్బాల్ కవాటాలుపారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో ఒక సాధారణ లోపం, ఇది డిజైన్, మెటీరియల్, ఆపరేషన్ లేదా నిర్వహణ సమస్యల వల్ల సంభవించవచ్చు. సాధారణ కారణాల కింది విశ్లేషణ:

సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ వైఫల్యం పరంగా, ఒకటి వాల్వ్ సీటు యొక్క దుస్తులు లేదా వైకల్యం. దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం లేదా రసాయన తుప్పు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. ఉదాహరణకు, PTFE వాల్వ్ సీట్ దుస్తులు మరియు తరచుగా రిఫైనరీ బాల్ కవాటాలను మూసివేయడం వలన కలిగే లీకేజీని ధరించే-నిరోధక పదార్థాలు లేదా హార్డ్ సీలింగ్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు; రెండవది, గోళం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినవచ్చు మరియు ఘన కణాలు లేదా సంస్థాపనా అవశేషాలు గోళాన్ని గీతలు పడతాయి. ఉదాహరణకు, రసాయన సంస్థ లీకైన లో క్లోరిన్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ బాల్ వాల్వ్ లీకైన ఉంటే, సంస్థాపనకు ముందు పైప్‌లైన్‌ను ing దడం లేదా పూర్తి బోర్ డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది; మూడవదిగా, సీలింగ్ రింగ్ లేదా తగినంత కుదింపు యొక్క వృద్ధాప్యం మధ్యస్థ కోత లేదా ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా గట్టిపడటం మరియు సంకోచానికి కారణమవుతుంది. ఉదాహరణకు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఇథిలీన్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ లీక్‌ల బంతి వాల్వ్ ఉంటే, మీడియం ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ప్రత్యేక రబ్బరు లేదా మెటల్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపనా సమస్యలలో, వాల్వ్ సీటు యొక్క తగినంత ముందస్తు శక్తి, వాల్వ్ కాండం యొక్క విపరీతత లేదా వంపు మరియు పైప్‌లైన్‌లో ఒత్తిడి ప్రసారం అన్నీ బంతి వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతాయి. వసంత దృ ff త్వాన్ని ధృవీకరించడం, వాల్వ్ కాండం యొక్క సరళతను గుర్తించడం మరియు విస్తరణ కీళ్ళను జోడించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.

సరికాని ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ఫ్లష్ చేయడానికి తరచుగా పాక్షిక ఓపెనింగ్, సక్రమంగా సరళత మరియు శుభ్రపరచడం, ఓవర్‌ప్రెజర్ లేదా వాటర్ హామర్ ప్రభావం వంటివి కూడా అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతాయిబాల్ వాల్వ్. పాక్షిక ఓపెనింగ్, రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు బఫర్ పరికరాల సంస్థాపనను నివారించాలి.

రూపకల్పన మరియు ఎంపిక లోపాలు, పదార్థాలు మరియు మాధ్యమాల మధ్య అసమతుల్యత, నామమాత్రపు పీడనం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల మధ్య అసమతుల్యత, ప్రవాహ దిశ మరియు వాల్వ్ రూపకల్పన మధ్య సంఘర్షణ, ప్రమాణాల ప్రకారం తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల ఎంపిక, సిస్టమ్ పీడనం లెక్కించడం మరియు వాల్వ్ ప్రవాహ దిశ యొక్క స్పష్టమైన గుర్తింపు అవసరం.

పీడన పరీక్ష, శబ్ద ఉద్గార పరీక్ష, ఎండోస్కోపిక్ పరీక్ష మరియు ఇతర పద్ధతులను అంతర్గత లీకేజీని గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చుబాల్ కవాటాలు. బంతి కవాటాలలో అంతర్గత లీకేజీకి మూల కారణం మొత్తం జీవిత చక్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కారణాన్ని గుర్తించడానికి క్రమబద్ధమైన విశ్లేషణ అవసరం. నివారణ చర్యలలో బంతి కవాటాలలో అంతర్గత లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఆప్టిమైజ్ డిజైన్, కఠినమైన సంస్థాపన, ప్రామాణిక ఆపరేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన ఎంపిక ఉన్నాయి.