కాస్ట్ స్టీల్ స్వింగ్ ఫ్లేంజ్ చెక్ వాల్వ్

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

(I) తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత మరియు అధిక సామర్థ్యం

కాస్ట్ స్టీల్ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన స్వింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ కాస్ట్ స్టీల్ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ మీడియం ప్రవహించేటప్పుడు తక్కువ ద్రవ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్ డిస్క్ తెరిచిన తరువాత, మీడియం ప్రవాహ ప్రాంతం పెద్దది మరియు పీడన నష్టం చిన్నది, ఇది పెద్ద-ప్రవాహ మాధ్యమాల రవాణా అవసరాలను తీర్చగలదు, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క రవాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో భౌతిక రవాణా లేదా పట్టణ నీటి సరఫరా మరియు పారుదల వ్యవస్థలలో నీటి ప్రవాహ ప్రసారం అయినా, ఇది శక్తి నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

(Ii) వేగవంతమైన సీలింగ్ మరియు యాంటీ-బ్యాక్ఫ్లో

ఈ తారాగణం స్టీల్ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ డిస్క్ వేగంగా సీలింగ్ సాధించడానికి మీడియం బ్యాక్‌ఫ్లో సమయంలో పిన్ షాఫ్ట్ చుట్టూ త్వరగా తిప్పవచ్చు. ఈ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన విధానం మీడియం బ్యాక్‌ఫ్లో యొక్క సమయాన్ని మరియు ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మీడియం బ్యాక్‌ఫ్లో వల్ల కలిగే పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ముఖ్యంగా మీడియం బ్యాక్‌ఫ్లోకు సున్నితమైన కొన్ని పని పరిస్థితులలో, పంప్ అవుట్‌లెట్ పైపులు, ఆవిరి పైపులు మొదలైనవి, తారాగణం స్టీల్ స్వింగ్ చెక్ కవాటాల యొక్క వేగవంతమైన సీలింగ్ పనితీరు సిస్టమ్ భద్రతకు నమ్మదగిన రక్షణను అందిస్తుంది.

(Iii) అధిక విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘ జీవితం

ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక-నాణ్యత తారాగణం ఉక్కు పదార్థం మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ కాస్ట్ స్టీల్ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ అధిక విశ్వసనీయత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని ఇస్తుంది. కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క అధిక బలం మరియు మంచి ప్రభావ నిరోధకత, అలాగే వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత, కఠినమైన పని పరిస్థితులలో చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదే సమయంలో, సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క దుస్తులు మరియు వైఫల్య సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి, నిర్వహణ పౌన frequency పున్యం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తాయి.

(Iv) విస్తృత అనువర్తనం

మా షెంగ్షి హువాగోంగ్ కాస్ట్ స్టీల్ స్వింగ్ ఫ్లేంజ్ చెక్ వాల్వ్ నీరు, ఆవిరి, నూనె, గ్యాస్, యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ ద్రావణంతో సహా పలు రకాల మీడియా కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ పని ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత శ్రేణులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. తక్కువ-పీడన మరియు సాధారణ-ఉష్ణోగ్రత నీటి సరఫరా మరియు పారుదల వ్యవస్థల నుండి అధిక-పీడన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెట్రోకెమికల్ మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమల వరకు, ఈ వాల్వ్ వివిధ పరిశ్రమలు మరియు వివిధ పని పరిస్థితుల యొక్క వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి స్థిరంగా పనిచేస్తుంది మరియు విస్తృత వర్తకత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటుంది.

సాంకేతిక పారామితులు

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ

(I) ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్లు

1. సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ యొక్క మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్ భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వాల్వ్ లోపల శిధిలాలు మరియు ధూళిని తొలగించండి.

2. సంస్థాపన సమయంలో, వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ దిశ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ఇది వాల్వ్ పై బాణం గుర్తు ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. అదే సమయంలో, వాల్వ్ క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్ లేదా నిలువు పైప్‌లైన్ (మీడియం దిగువ నుండి పైకి ప్రవహిస్తుంది) లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, వాల్వ్ డిస్క్‌ను గురుత్వాకర్షణ మరియు మధ్యస్థ పీడనం ద్వారా సాధారణంగా తెరిచి మూసివేయవచ్చు.

3. ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ ప్రక్రియలో, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని సరిగ్గా వ్యవస్థాపించాలి మరియు అసమాన శక్తి కారణంగా సీలింగ్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించాలి. బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, వాటిని వికర్ణ క్రాస్ ఆర్డర్‌లో బిగించి, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ గట్టిగా ఉందని నిర్ధారించడానికి అనేకసార్లు దశల వారీగా బిగించాలి.

4. ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు అనుకూలమైన స్థితిలో వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడాలి. అదే సమయంలో, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని పరిగణించాలి మరియు పైప్‌లైన్ వైకల్యం కారణంగా వాల్వ్‌కు నష్టాన్ని నివారించడానికి తగిన స్థలాన్ని రిజర్వు చేయాలి.

(Ii) నిర్వహణ

1. వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు మాధ్యమం యొక్క ఏదైనా లీకేజ్ ఉందా అని గమనించండి. లీకేజీ దొరికితే, కారణం సకాలంలో కనుగొనబడాలి. ఇది సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క నష్టం, వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు వాల్వ్ సీటు మొదలైనవి కావచ్చు. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని మార్చాలి లేదా సీలింగ్ ఉపరితలం భూమి మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం మరమ్మతులు చేయాలి.

2. వాల్వ్ డిస్క్, వాల్వ్ సీటు, పిన్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి. తీవ్రమైన దుస్తులు లేదా నష్టం ఉంటే, సంబంధిత భాగాలను సమయానికి మార్చాలి. అదే సమయంలో, పిన్ షాఫ్ట్ సరళంగా తిరుగుతుందని నిర్ధారించడానికి, వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క సాధారణ భ్రమణాన్ని తుప్పు లేదా జామింగ్ ద్వారా ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి పిన్ షాఫ్ట్ సరళత మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడుతుంది.

3. ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించని కవాటాల కోసం, వాల్వ్ డిస్క్ వాల్వ్ సీటుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ప్రారంభ మరియు ముగింపు కార్యకలాపాలను క్రమం తప్పకుండా చేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క కదలికపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు సమయం లో ఏదైనా అసాధారణతలతో వ్యవహరించండి.

4. వాల్వ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు క్రమం తప్పకుండా వాల్వ్‌లో యాంటీ తినివేయు చికిత్స చేయండి. వాల్వ్ బాడీ తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు చేయకుండా నిరోధించడానికి మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మీరు వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం తగిన యాంటీ-తుప్పు పెయింట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.