స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఓపెన్ స్టెమ్ సాఫ్ట్ సీల్ ఫ్లేంజ్ గేట్ వాల్వ్

షెంగ్షి హువాగోంగ్ నుండి ఈ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రైజింగ్ కాండం సాఫ్ట్ సీల్ ఫ్లేంజ్ గేట్ వాల్వ్ దాచిన కాండం గేట్ వాల్వ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. పెరుగుతున్న కాండం రూపకల్పన ఆపరేషన్ సమయంలో గేట్ యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనంతో వాల్వ్ కాండం పైకి క్రిందికి కదలడానికి అనుమతిస్తుంది. వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థితిని వినియోగదారులు అకారణంగా మరియు కచ్చితంగా నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ కాండం యొక్క స్థానాన్ని గమనించవచ్చు, ఇది రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, మృదువైన ముద్ర నిర్మాణం రబ్బరు వంటి మృదువైన పదార్థాలను ముద్రలు వలె అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకతతో ఉపయోగిస్తుంది. సాంప్రదాయ లోహ ముద్రలతో పోలిస్తే, ఇది కఠినమైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, మధ్యస్థ లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరాలతో వివిధ పని పరిస్థితులను తీర్చగలదు.

సాంకేతిక పారామితులు

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ

ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్లు: ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, వాల్వ్ యొక్క మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్ యొక్క వివిధ భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, గేట్ యొక్క వశ్యతను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి, సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుందా, వాల్వ్ కాండం బెంట్ మరియు వైకల్యంతో ఉందా, మరియు శిధిలాలను శుభ్రం చేసి, వాల్వ్ లోపల మురికిని శుభ్రం చేయండి. సంస్థాపన సమయంలో, వాల్వ్ సరైన దిశలో వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు వాల్వ్ బాడీపై ప్రవాహ దిశ గుర్తు మాధ్యమం యొక్క వాస్తవ ప్రవాహ దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తగిన సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోండి, బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించి, అంచు వైకల్యం లేదా పేలవమైన సీలింగ్‌ను నివారించడానికి వాటిని సుష్ట మరియు క్రాస్ ఆర్డర్‌లో దశల వారీగా బిగించండి; వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ కనెక్షన్లను నిపుణులు నిర్వహించాలి; బిగింపు కనెక్షన్లు వాల్వ్ పైప్‌లైన్ అంచుతో గట్టిగా సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోవాలి. అదనంగా, వాల్వ్‌ను ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు అనుకూలమైన స్థితిలో వ్యవస్థాపించాలి మరియు హ్యాండ్‌వీల్ ఆపరేషన్, వాల్వ్ కాండం లిఫ్టింగ్ మరియు తగ్గించడం మరియు రోజువారీ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం తగిన స్థలాన్ని కేటాయించాలి. అదే సమయంలో, పైప్‌లైన్ యొక్క వంపులో లేదా కంపనానికి గురయ్యే స్థితిలో వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా ఉండండి.

నిర్వహణ: వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్ వెలుపల మీడియం లీకేజీ సంకేతాలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి మరియు పైప్‌లైన్ పీడనంలో మార్పులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా సీలింగ్ స్థితిని నిర్ధారించండి. లీకేజీ దొరికితే, సమయానికి కారణాన్ని కనుగొనండి. ఇది గేట్ యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ, దుస్తులు మరియు రబ్బరు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి, మలినాలు జతచేయబడి ఉండవచ్చు లేదా వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య సీలింగ్ నిర్మాణం యొక్క వైఫల్యం కావచ్చు. వేర్వేరు కారణాల ప్రకారం, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని సమయానికి మార్చండి, గేట్ మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలంపై శిధిలాలను శుభ్రం చేయండి మరియు విఫలమైన సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలికను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, వాల్వ్‌ను మానవీయంగా ఆపరేట్ చేయండి, ఆపరేటింగ్ టార్క్ సాధారణమైనదా, వాల్వ్ కాండం సరళంగా తిరుగుతుందా, మరియు గేట్ సజావుగా ఎత్తివేసి తగ్గిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వాల్వ్ కాండం సరళంగా కదలకపోతే, అది తగినంత సరళత, వాల్వ్ కాండం యొక్క వైకల్యం లేదా శిధిలాల ప్రవేశం వల్ల కావచ్చు. మీరు తగిన కందెనలను జోడించవచ్చు, వాల్వ్ కాండం సరిదిద్దవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు వాల్వ్ లోపల శిధిలాలను శుభ్రం చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, ఉపరితల ధూళి, ధూళి మరియు తుప్పును తొలగించడానికి వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. తినివేయు వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించిన కవాటాల కోసం, వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి యాంటీ-కోరోషన్ పెయింట్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు యాంటీ-కోరోషన్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించడం వంటి అదనపు యాంటీ-కొరోషన్ చర్యలు తీసుకోవాలి. అదనంగా, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర డ్రైవ్ పరికరాల రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ నిర్వహించాలి.